Kraty pomostowe, balustrady i drabiny z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym. Odporne na korozję, nieprzewodzące prądu elektrycznego, o około 75% lżejsze od stali – do zastosowań, w których cynkowanie nie sprawdza się.
Odlewane kraty z włókna szklanego powstają w procesie ręcznego nakładania warstw, a następnie są utwardzane na gorąco w formie. Pręty nośne biegną w obu kierunkach na całej wysokości konstrukcyjnej – kratka przenosi obciążenia równomiernie w każdym kierunku, nie ma słabej osi, jak w przypadku kratki profilowej wytłaczanej. Zawartość włókna szklanego wynosi, ze względów technologicznych, maksymalnie 40%.
Decydujące znaczenie ma monolityczna konstrukcja: brak połączeń klejonych, brak spoin, brak miejsc połączeń, w których mogłyby oddziaływać czynniki chemiczne. Stąd wynika wysoka odporność na kwasy i zasady.
Cztery wersje krat odlewanych. Różnica nie jest widoczna w stanie suchym, ale ujawnia się po kontakcie z wodą, olejem lub błotem – oraz podczas czyszczenia.
Powstaje bez dodatkowego etapu: podczas utwardzania płynnej żywicy syntetycznej tworzą się wklęsłe wierzchołki prętów. Klasa zależy od grubości prętów i rozstawu oczek.
Jedyna powierzchnia, którą można przywrócić do czystości nawet przy długotrwałym narażeniu na działanie oleju i tłuszczu.
Piaskowanie nakłada się po wylaniu za pomocą żywicy syntetycznej. Osiąga klasę R13 niezależnie od grubości pręta i rozstawu oczek – najwyższą możliwą klasę.
W przypadku trwałego zanieczyszczenia substancjami oleistymi lub tłustymi czyszczenie jest ograniczone.
Drobniejsze posypanie, nakładane również po wylaniu. Zwiększona odporność na poślizg przy bardziej komfortowym chodzeniu niż w przypadku gruboziarnistego korundu.
Ograniczone możliwości czyszczenia w przypadku substancji oleistych.
Po wylaniu powierzchnia jest równomiernie szlifowana i uszczelniana. Szlifowanie zapewnia jednocześnie dokładnie określoną wysokość konstrukcyjną.
R10 – nie nadaje się do stale mokrych ścieżek.
Podłogi bezpieczeństwa, kraty warstwowe i płyty podłogowe otrzymują dodatkowo, po posypaniu piaskiem, ochronną powłokę żelową. Oprócz wersji posypanych korundem i kwarcem dostępne są dwie wersje strukturalne:
Wszystkie sześć fragmentów narysowano w tej samej skali – 100 × 100 mm w wymiarach rzeczywistych. Im drobniejszy podział, tym mniej elementów przechodzi przez siatkę, tym wyższa jest gramatura i cena. Podana klasa dotyczy najlepszej dostępnej powierzchni.
// 38 × 38 MM WYRÓŻNIONE — ROZMIAR REFERENCYJNY Z NAJWIĘKSZYM WYBOREM FORMATÓW Z MAGAZYNU
| Klasa | Wersja | Powierzchnia | Rozstaw oczek |
|---|---|---|---|
| R13 | odlewany | korund piaskowany | 20 · 38 · 40 · 50 |
| R13 | odlewany | kwarc z dodatkiem piasku | 13 · 20 · 38 · 40 |
| R13 | odlewany | wklęsły | 25 · 38 · 40 · 50 |
| R13 | odlewany SL | korund piaskowany | 38 (pręt 9/11) |
| R13 | Podłoże zabezpieczające | korund / kwarc z dodatkiem piasku | zamknięta |
| R12 | Podłoga antypoślizgowa | Träne Quintett (STQ) | zamknięta |
| R11 | odlewany | wklęsła | 13 · 20 |
| R10 | odlewany | szlifowany na płasko | 20 · 38 · 40 |
| R10 | Podłoga bezpieczeństwa | Łza solo (STS) | zamknięta |
Fragment zestawienia certyfikatów producenta, dane podane w mm. Pełne zestawienie z grubościami prętów prześlemy Państwu na żądanie.
Klasy od R9 do R13 wynikają z procedury testowej na pochyłej płaszczyźnie zgodnie z normą BGR 181 lub GUV-R 181. Na czym to polega:
W praktyce oznacza to, że R13 nie jest „nieco lepszy” od R11, lecz stanowi znacznie bardziej stromy kąt, przy którym dochodzi do poślizgu. W przypadku wilgoci, oleju lub mrozu różnica między klasami stanowi różnicę między bezpieczeństwem a sytuacją graniczną.
Matryca decyduje o odporności chemicznej, termicznej oraz zachowaniu w przypadku pożaru. Wszystkie cztery systemy są ognioodporne, bezhalogenowe, nietoksyczne i samogasnące.
| System | Oznaczenie | HDT (A) | Martens | Kiedy stosować tę matrycę |
|---|---|---|---|---|
| OPR | Żywica poliestrowa na bazie kwasu ortoftalowego | 80 °C | 160 °C | obszary o łagodnej korozji, ekonomiczne rozwiązanie |
| IPR | Żywica poliestrowa na bazie kwasu izoftalowego | 120 °C | 160 °C | Standard – uniwersalne zastosowanie, obejmuje większość przypadków |
| VER | Żywica winyloestrowa | 120 °C | 180 °C | wyjątkowa odporność chemiczna, wysoka odporność na uderzenia i zmęczenie materiału |
| PHR | Żywica fenolowa | 160 °C | 180 °C | najwyższy poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego, wyjątkowo niska emisja dymu |
HDT (A) = temperatura odkształcenia pod wpływem ciepła. Dodatkowo dostępna: OPR NFH – wersja o optymalnej cenie, wyraźnie pozbawiona właściwości ognioodpornych. Stosować wyłącznie wtedy, gdy wobec powłoki nie są stawiane żadne wymagania w zakresie ochrony przeciwpożarowej.
Dysponujemy tabelą odporności dostarczoną przez producenta: 164 odczynniki w ponad 200 ocenach, w każdym przypadku w trzystopniowej skali jako odporne, warunkowo odporne lub nie odporne – osobno dla OPR, IPR i VER.
Decydujące znaczenie ma nie samo medium, lecz połączenie stężenia i temperatury. Przykład:
| kwas siarkowy | do | OPR | IPR | VER |
|---|---|---|---|---|
| 25 % | 75 °C | odporny | odporny | odporny |
| 50 % | 60 °C | nieodporny | odporny | odporny |
| 70 % | 30 °C | nieodporny | warunkowo | odporny |
Prosimy o podanie medium, stężenia i temperatury – my sprawdzimy klasyfikację i prześlemy Państwu tabelę.
Podane informacje mają charakter orientacyjny i nie są wiążące. Nie stanowią one prawnie wiążącej deklaracji i nie zwalniają z obowiązku przeprowadzenia własnych badań i testów w konkretnym przypadku zastosowania.
Inne odcienie RAL na zapytanie. Podane wartości są orientacyjne – w przypadku projektów, w których kolor ma charakter wiążący, prosimy o zamówienie próbek.
Dopuszczalna rozpiętość zależy od wysokości konstrukcji, grubości prętów i obciążenia – oraz od sposobu podparcia kraty. Wartości dla rozstawu oczek 38 × 38 i 40 × 40 mm, obciążenie punktowe na powierzchni nośnej 200 × 200 mm.
| Wysokość konstrukcyjna | Pręt SU/SO | MT | FP 1,5 kN | FP 1,5 kN na całym obwodzie* | FV 2,0 kN/m² |
|---|---|---|---|---|---|
| 13 mm | 5 / 6 | 38 × 38 | – | – | 398 mm |
| 20 mm | 5 / 6,4 | 38 × 38 | 270 mm | – | 613 mm |
| 25 mm | 5 / 6,4 | 38 × 38 | 363 mm | – | 775 mm |
| 30 mm | 5 / 6,6 | 38 × 38 | 455 mm | – | 916 mm |
| 38 mm | 5 / 7 | 38 × 38 | 713 mm | 1110 mm | 1161 mm |
| 40 mm | 5 / 7 | 40 × 40 | 792 mm | 1211 mm | 1202 mm |
| 50 mm | 6 / 8 | 38 × 38 | 1097 mm | 1730 mm | 1533 mm |
| 60 mm | 7 / 9 | 38 × 38 | 1510 mm | 2430 mm | 1923 mm |
Wyższe wartości mają zastosowanie tylko wtedy, gdy ruszt jest podparty na całym obwodzie lub gdy niepodparte miejsca styku podczas montażu są zabezpieczone za pomocą podwójnych zacisków lub przykręcanych łączników rusztowych. Bez tego zabezpieczenia obowiązują wartości z lewej kolumny.
W przypadku kraty o szerokości oczek 38 mm wynosi to 713 zamiast 1110 mm – różnica 36%. Kto ze względów kosztowych rezygnuje z podwójnego zacisku, może w pewnych okolicznościach zaplanować rozpiętość, która nie będzie już dopuszczalna.
W przypadku odlewanych krat z TWS producent przedstawia certyfikat zgodności z normą DBS 918 010 ; kraty te są stosowane we współpracy z Deutsche Bahn AG. W przypadku przetargów związanych z koleją prosimy o zażądanie tego certyfikatu.
Wartości pochodzą z tabel obciążeń producenta. W przypadku mniejszej szerokości kraty, podparcia z dwóch stron, obciążenia dynamicznego lub ruchu pojazdów konieczne jest przeprowadzenie oddzielnego obliczenia – zajmiemy się tym za Państwa.
Zgodnie z normami BGI/GUV 588/1 i DIN 24537-3 każda kratka musi być zamocowana w co najmniej czterech punktach narożnych za pomocą połączeń kształtowych, aby zapobiec przesuwaniu się w kierunku nośnym. W przypadku zagrożenia upadkiem z wysokości lub wpadnięciem do otworu konieczne jest dodatkowe zabezpieczenie przed podniesieniem.
Zacisk mocuje kratę do belki nośnej, bez jej przewiercania – ważne w przypadku powlekanych lub ocynkowanych konstrukcji nośnych oraz wszędzie tam, gdzie nie wolno osłabiać nośności belki.
Bezpośrednie przykręcanie jest najbardziej ekonomiczną opcją, wymaga jednak wykonania otworu lub zastosowania śruby samogwintującej w elemencie nośnym. W wersji M0400-Bohr dostępna jest ze śrubą do wiercenia, co eliminuje konieczność wstępnego wiercenia.
V2A (1.4301)
do normalnych warunków otoczenia.
V4A (1.4571 / 1.4404)
w przypadku chlorków, wody morskiej i chemikaliów.
Dodatkowy koszt wynosi zaledwie kilka centów, natomiast skorodowany element mocujący wiąże się z kosztami interwencji serwisowej. W razie wątpliwości należy wybrać V4A – zacisk powinien wytrzymać co najmniej tak długo, jak sama kratka.
Ważne przy wyborze: zacisk, rozstaw oczek i wysokość kraty muszą do siebie pasować. Kraty o dużej nośności typu SL wymagają specjalnych elementów mocujących – standardowe zaciski nie pasują do nich.
Tworzywa wzmocnione włóknem szklanym (GFK) można przycinać na placu budowy za pomocą standardowych narzędzi – to jeden z powodów, dla których wybiera się ten materiał. Podczas cięcia i szlifowania powstaje pył, a na ten temat znajdują się jasne wskazówki w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznej producenta.
Cząsteczki pyłu powstałego w wyniku obróbki mają długość powyżej 5 µm przy stosunku długości do średnicy powyżej 3. Nie uznaje się ich zatem za zdolne do przedostawania się do pęcherzyków płucnych – nie wnikają do pęcherzyków płucnych. Włókna szklane stosowane do wzmacniania są sklasyfikowane przez IARC w klasie 3 i nie są uwzględniane w ocenie UE dotyczącej sztucznych włókien mineralnych.
Włókna i pyły powodują jednak mechaniczne podrażnienie skóry, oczu i dróg oddechowych. Podrażnienie to jest zazwyczaj przejściowe i ustępuje natychmiast po zakończeniu narażenia.
W przypadku nowego materiału może pojawić się lekko słodkawy, aromatyczny zapach. Nie oznacza to w żadnym wypadku uwalniania substancji toksycznych.
Podczas cięcia odsłonięte zostają włókna szklane. Niezabezpieczony laminat wzdłuż krawędzi wchłania wilgoć. MEISER TopSeal w puszce aerozolowej o pojemności 400 ml ponownie je uszczelnia – dostępny w wersji bezbarwnej oraz w kolorach RAL 7032, RAL 6010 i RAL 1018, dopasowanych do standardowych kolorów krat. Z doświadczenia wynika, że jedna puszka wystarcza na 15 do 20 metrów bieżących. Kartę charakterystyki prześlemy Państwu na żądanie.
Wytłoczenia, skosy, zaokrąglenia – wykonywane w krótkim czasie z materiałów dostępnych w magazynie. Maksymalny wymiar produkcyjny 4005 × 1527 mm.
Krawędzie cięcia są uszczelniane. W przypadku cięcia na miejscu klient powinien wykonać to samodzielnie przy użyciu MEISER TopSeal: w przeciwnym razie odsłonięte włókna szklane wchłoną wilgoć.
Trzy rodzaje konstrukcji: balustrady standardowe, balustrady z rur okrągłych oraz balustrady z prętami wypełniającymi. Odporne na korozję i łatwe w montażu – alternatywa, gdy balustrada stalowa znajduje się w tym samym środowisku co nawierzchnia.
Kalkulacja zawsze odbywa się indywidualnie. Potrzebujemy wysokości, długości, liczby przęseł oraz informacji o sposobie mocowania.
Drabiny wspinaczkowe i przejścia z GFK, a także samozamykające się bariery przejściowe do wyjść, które nie mogą pozostawać otwarte.
Wymagane są: wysokość wspinania, lokalizacja wyjścia oraz obowiązujące wymagania dotyczące zabezpieczeń.
Oprócz samego cięcia na wymiar w tle stoją usługi producenta: doradztwo techniczne, obliczenia statyczne, komputerowe planowanie montażu oraz produkcja zgodnie z Państwa szablonami i wzorami. W przypadku większych powierzchni planowanie układania prawie zawsze się opłaca – z góry pokazuje, ile krat i w jakim rozcięciu faktycznie potrzebujesz.
Oprócz asortymentu magazynowego dostępne są: kraty z profilem I oraz kraty z profilem T (pultrudowane, do dużych rozpiętości przy niewielkiej masie), kraty warstwowe, profile konstrukcyjne oraz kompletne konstrukcje z TWS – pomosty, podesty i konstrukcje nośne. Jeśli Państwa projekt wykracza poza samą posadzkę, prosimy o kontakt w tej sprawie.
Projekty referencyjne producenta MEISER – wybór. Pokazują one szeroki zakres zastosowań: od oczyszczalni ścieków, przez port, aż po muzeum.
Wymienione projekty zostały zrealizowane przy użyciu systemów z włókna szklanego (GFK) tego producenta, niekoniecznie dostarczonych przez firmę FeNau.
Przesyłają Państwo szkic wymiarowy oraz warunki eksploatacji. Im dokładniejsze informacje na temat mediów i obciążenia, tym bardziej miarodajna będzie oferta.
Proponujemy rozmiar oczek, wysokość konstrukcyjną, powierzchnię i matrycę żywicy, wyjaśniamy rozpiętości oraz odporność na media i obliczamy koszty transportu – w tym dopłatę za nadmierną długość od 2400 mm długości krawędzi.
Po zatwierdzeniu przez Państwa zamówienie trafia do produkcji. Dostawa do Państwa magazynu lub bezpośrednio na plac budowy – dostawy bezpośrednie wyceniamy osobno.
Prześlij nam szkic – resztą zajmiemy się my. Jeśli nie masz pewności, które wykonanie będzie odpowiednie: telefon zazwyczaj jest szybszy niż wypełnianie formularza. Często wystarczy zdjęcie miejsca montażu przesłane przez WhatsApp. Na życzenie udostępniamy z wyprzedzeniem próbki wybranej powierzchni.
